Valvole a Sfera Monoblocco Due Pezzi Filettate
In questa pagina troverai tutta la documentazione relativa alle valvole a sfera monoblocco due pezzi filettate Z004 e potrai scaricare qui di seguito la scheda tecnica con: descrizioni e dimensioni, attacco ISO 5211 ed esempio di utilizzo, coppie di spunto valvole e il diagramma pressione e temperatura.
Tutte le valvole a sfera sono certificate PED 2014/68/UE e ATEX 2014/34/UE.
Valvole a Sfera Monoblocco: Impieghi Generali
Valvola di intercettazione (ON-OFF) per impianti industriali ad alta pressione e temperature, settore oil & gas, per impianti idraulici e pneumatici, chimici, farmaceutica, food & beverage e impianti vapore fino a +195°C con tenute di serie.
Valvole a Sfera Monoblocco: Costruzione sec. normative
UNI-EN 12516-2
ASME B1.1-2019
UNI-EN 16722 M3
ISO 14313: 2007
ASME B16.34
Valvole a Sfera Monoblocco: Diametri di costruzione
da DN8 (Ø1/4”) a DN 100 (Ø4”)
Materiali impiegati:
Acciai al carbonio / Acciai INOX
Acciai Speciali (a richiesta).
Rating di pressione (esercizio)
PN 40 ÷ 210 / Class 800 ÷ 3000
Caratteristiche di progetto (Standard):
Unione corpo / ghiera filettata con doppia tenuta
Attacchi Sec. ISO7 RP (GAS) / ASME B.1.20.1 (NPT)
Pacco a ‘V’ sullo stelo
Stelo anti-espulsione
Stampigliatura EN / Marcatura CE
Dispositivo antistatico sec. BS 5146/74
Premistoppa ISO 5211
Collaudo valvole al 100% con aria a 7 bar (immersione)
Caratteristiche di progetto(Opzionali / Accessori a richiesta):
Tenute in PTFE rinforzato (VETRO / CARBONE
ACCIAIO INOSSIDABILE / BRONZO / ANIMA METALLICA)
Tenute in altro materiale speciali:
PEEK / PE / GRAFITE / POM-C (Delrin ®)
SILICON /FPM (VITON ®)
Prolunga stelo
Prolunga Criogenica (per servizio critico)
Maniglia / Volantino ovale
Attuatore pneumatico SE / DE
Elettrovalvola
Motore elettrico
Box porta finecorsa
Riduttore manuale
Posizionatore
(pneumatico / elettro-pneumatico)
Canale di riscaldamento sul corpo valvola
Valvole a Sfera Monoblocco: Range di temperatura operativo
da – 10°C a + 180°C per materiali costruttivi
in acciaio al carbonio, seggi e tenute in P.T.F.E.
da – 20°C a + 180°C per materiali costruttivi
in acciaio inossidabile, seggi e tenute in P.T.F.E.
da – 20°C a + 70°C per materiali costruttivi
in acciaio e seggi in DELRIN.
Valvole a Sfera Monoblocco: Norme per le connessioni / attacchi
Gas ISO7- Rp / ASME B1.20.1 (NPT) / ASME B16.25
(B.W.) / ASME B16.11 (S.W.)
Materiali di costruzione corpo e chiusure valvola:
ASTM A 105 – ASTM A 350 LF2 (corr. EU S355J2)
Acciai al carbonio basso legati da bonifica.
AISI 304 / AISI 304L – AISI 316 / AISI 316L
Acciai inossidabili di tipo Austenitico.
DUPLEX F51 / Super DUPLEX F55 / Hastelloy
C276 / MONEL – Acciai speciali di tipo
austenitico-Ferritico.
AISI 420 – Acciai inossidabili di tipo Martensitico
Materiali di costruzione tenute e seggi valvola:
P.T.F.E. – TEFLON ®
R.T.F.E. – TEFLON ® rinforzato / caricato vetro,
grafite, metallo (in %).
PEEK
POM-C – DELRIN ®
PDMS – SILICONE ®
FPM – VITON ®
Valvole a Sfera Monoblocco: Accessori e Optional
Le valvole a sfera monoblocco possono essere verniciate secondo le specifiche del cliente.
Corpo valvola in acciaio A350 LF2, stelo in acciaio inox 316L.
Sfera valvola in acciaio inox 304L.
Sfera con foro di equilibrio.
Altri materiali sono disponibili su richiesta.
Possibilità di customizzazione completa delle valvole.
Box finecorsa in alluminio – inox – tecnopolimeri.
Attuatori pneumatici rotanti
Attuatori elettrici rotanti
Riduttori manuali
Leve e elettrovalvole
Modalità e Precauzioni di Utilizzo
Le valvole a sfera Z004 con marcatura CE soddisfano i requisiti della direttiva PED 2014/68/UE e/o della direttiva ATEX 2014/34/UE.
1) Tutte le valvole Z004 standard possono essere utilizzate in un campo di temperatura compreso tra -10°C e +150°C. Per temperature differenti la valvola dovrà essere corredata di tenute in materiale idoneo alla temperatura di esercizio richiesta.
2) Tutte le valvole Z004 standard non sono dotate di dispositivi contro la sovrapressione interna, tali dispositivi, quali il foro di equilibrio o la sede incisa sono disponibili su specifica richiesta da parte dell’utente finale.
3) Tutte le valvole Z004 standard in generale, non accettano la presenza di ghiaccio e di fluidi soggetti ad instabilità all’interno della stessa, in quanto bloccherebbero le manovre di APERTURA o CHIUSURA, inoltre l’aumento di volume del fluido può danneggiare i componenti della valvola rendendola non più utilizzabile.
4) Le valvole Z004 standard possono essere utilizzate a basse temperature (da -29°C e fino a -196°C per il servizio criogenico) o ad alte temperature (fino a +250°C). Eventuali richieste dovranno essere concordate da parte del cliente con l’ufficio commerciale in fase di ordine/offerta.
5) Le valvole Z004 possono essere utilizzate per uso ossigeno “industriale” solo se accuratamente sgrassate e imballate in appositi sacchetti. L’eventuale uso medicale andrà specificato in fase di ordine/offerta.
Messa in Servizio
Prima dell’installazione, verificare l’idoneità della valvola all’utilizzo preposto.
Nel caso la valvola venga impiegata in atmosfera potenzialmente esplosiva è necessario valutarne l’idoneità in funzione della zona di rischio in cui viene installata (vedi direttiva ATEX 2014/34/UE).
Verificare prima dell’installazione la corretta pulizia delle tubazioni che siano esenti da sporcizia o residui di saldatura. Nel caso di valvole con estremita a saldare è responsabilità dell’installatore assicurarsi che il lavoro venga fatto a regola d’arte.
La messa in servizio di una valvola deve sempre essere eseguita da personale addestrato è autorizzato. Prestare attenzione ad allineare correttamente le tubazioni con la valvola per evitare l’effetto di trazione.
Manutenzione
In funzione delle condizioni di esercizio, periodo di lavoro della valvola e al numero di manovre, la valvola potrebbe presentare dei problemi di tenuta dovute ad un assestamento ed usura delle guarnizioni o delle leggere perdite del premistoppa.
Zema consiglia la sostituzione delle varie tenute ogni 2 anni di funzionamento. Inoltre occorre ricordare che ogni qualvolta la valvola viene smontata bisogna sostituire le guarnizioni di tenuta tra corpo/ghiera/corpo laterale.
Tutti gli interventi di manutenzione devono essere eseguiti da personale qualificato.
Nel caso di smontaggio di valvole in cui passano fluidi, gas pericolosi o nocivi, dovranno essere prese ulteriori precauzioni (vedere specifiche di intervento dell’impianto).
Problema
Perdita di fluido esterna
Le condizioni di esercizio della valvola, garantite dal costruttore non sono state rispettate.
La valvola ha subito una corrosione dovuta all’incompatibilità chimica fra i materiali della valvola ed il fluido. Usura delle guarnizioni premistoppa dovute alla mancata manutenzione periodica.
Si è verificato un allentamento o stiramento delle viti di unione dei corpi valvola.
Perdita di fluido interna
Danneggiamento delle tenute o della superficie della sfera dovute al passaggio di corpi estranei.
Le guarnizioni interne sono usurate: occorre eseguire la manutenzione della valvola.
La valvola ha una coppia di manovra troppo elevata, oppure la valvola è bloccata
Eventuale cambiamento di stato del prodotto utilizzato all’interno della valvola (Es. da acqua a ghiaccio).
Eventuale deposito di particelle sulla superficie esterna della sfera.
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